看看絲網(wǎng)印刷機如何控制印刷油墨。

1.印刷過程中盡量不要使用大豆油墨，因為大豆油是半干(慢)油，所以在表面密集的紙上印刷時不容易干燥。

2.解決干燥問題的方法是預(yù)防。打印前需要與墨水供應(yīng)商明確溝通。絲印機的油墨供應(yīng)商比印刷商更了解他們的產(chǎn)品。墨水作用于什么樣的印刷品？例如，商標(biāo)銘牌，印在紙上。即使用不同的墨水印刷不同的紙張。例如，新聞紙上的油墨干燥與紙上的油墨干燥完全不同。

3.潤版液的pH值應(yīng)控制在4.0~5.0范圍內(nèi)。酸度越高(PH值越低)，油墨干燥過程越慢。

4.在潤版液中添加額外的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。

5.使用大顆?；覊m幫助分離打印紙，使更多的氧氣進入并與油和樹脂發(fā)生反應(yīng)。

6.增加供應(yīng)商油墨的強度，使其印刷更薄的油墨層，更容易固定和干燥。

7.由于印刷機或紙張的溫度可能過低，會延遲油墨的干燥，因此在印刷前對紙張進行預(yù)處理。

8.印刷大面積實心地面時，用含干燥劑的清漆或透明膠進行套印。

9.推薦用于所用墨水的干燥劑。過多的干燥劑會塑化墨水，使其不干燥。

最后，控制絲印油墨干燥速度的解決方案是與油墨供應(yīng)商達成協(xié)議，你想打印什么油墨，對方需要提供什么油墨。選擇合適的墨水后，我們可以掌握細(xì)節(jié)中應(yīng)該注意的點。在催化劑中加入更多的油或醇酸樹脂，或使用亞麻籽油或桐油等完全干燥的材料，而不是半干油，如大豆油，可以提高氧化率。一些油墨干燥問題是由不正確的載體引起的，導(dǎo)致缺乏低氧化過程或可用的催化劑。