絲網(wǎng)印刷機(jī)印墨附著牢度不良的原因及解決辦法：

印刷品的適用性不佳，潤濕張力低。

印基薄膜中的助劑(增塑劑、界面活性劑等)形成沉淀層，從而影響墨層的附著力牢度。

印刷品本身的吸濕性。

墨水性能差、墨水誤用、異色墨混用等。

墨水性質(zhì)的改變(變質(zhì)，變白)。

干燥性差，溶劑殘留量大。

包裝物及環(huán)境條件降低附著力牢度。

對策：

檢測浸潤張力，如果不符合要求，更新更換的底材。電暈處理膜對其處理度Z有重要意義。加工合格與否，是否用潤濕張力測定液進(jìn)行測定。

請確定表面的沉淀，如有析出層影響印墨附著牢度，則更換印刷基材或與油墨生產(chǎn)商協(xié)商處理。初用某一種膠膜，在使用前應(yīng)盡可能詳盡地考察其性質(zhì)、特性等，選擇合適的油墨。

替換墨水或確定墨水粘著度合適。多為特殊用途制造的凹印油墨，應(yīng)避免用于其他目的或混入異種油墨。并且為防止誤用，對殘存的墨水要清楚地記錄相關(guān)的內(nèi)容、日期等以便再次使用。

消除墨水變質(zhì)和白化現(xiàn)象。

調(diào)節(jié)干燥條件，解決殘留性溶劑問題，或使殘留物達(dá)到規(guī)定的限度。

實現(xiàn)印刷廠濕度控制。易吸濕性、吸濕性、玻璃紙、尼龍等膠片及印刷品應(yīng)妥善保管，以防受潮。

綜合考慮了包裝材料及環(huán)境條件對印墨粘附牢度的影響。

這些都是造成絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷時印墨粘著牢度差的原因及解決方法。